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基体的机械性粘合和附着直接

时间:2012-04-29 17:54来源:cqzjy.cn 作者:测试专用 点击:
去氢

E.工程上常采用氧和乙炔气燃烧产生的高温作为焊后热处理方法,采用柴油加热内燃法作为焊后整体热处理方法。采用以上火焰加热方法,虽然热处理损失大,温度难以控制,但不需专门设备。为了达到热处理的目的,常在热处理部位安装热电偶加以控制温度。红外线加热即是把能量转化为50~100μm的红外线形成辐射到焊件上,使焊件表面吸收了红外线自身发热,再把热量向其他方向传导。红外线加热适用于中小尺寸的工型钢

3.关于吹扫、清洗、脱脂钝化和预膜的规定说法恰当的是()。

A.关于管道吹扫的一般要求是:不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离;管道吹扫前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接连接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施;吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行,吹出的脆物不得进入已吹扫合格管道;吹扫排放的脏物不得污染环境,严禁随意排放。吹扫前应设置禁区;管道吹扫合格后不得再进行影响清洁的其他作业

B.蒸汽吹扫适用于输送动力蒸气管道或热力管道,非热力管道因使用时不用考虑热膨胀等问题,所以不适用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于50m/s。蒸汽吹扫前应先进行暖管,并及时排水,检查管道热位移情况。蒸汽吹扫应按通蒸汽,缓慢升温暖管,恒温1h,吹扫,停气降温,再暖管升温、恒温、第二次吹扫,如此反复一般不少于8次。中高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道,要用平面光洁的铝靶板、中压蒸汽用木靶板来检查,靶板放置在蒸汽出口处,靶板无脏物为合格。安装后的工艺管道,根据使用要求需进行清洗时,其清洁时的一般要求同管道吹扫的一般要求。清洗方法通常用水清洗,油清洗和酸性。工艺管道和设备中凡转运或存储液体介质的管道和设备,一般设计要求要进行水冲洗

C.液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法,常用的酸洗液为硝酸加上一定量表面活性剂组成。蒸汽及循环水管道的化学清洗,应按专门规范或设计文件的规定进行。管道的酸洗应尽量在管道配置完成后,已具备冲洗条件后进行。对涂有油漆的管道,在酸洗前应把油漆除净若内壁有明显的油斑时,酸洗前应将管道进行脱脂处理。油库或液压站的管道宜采用槽式酸洗法;从油库或液压站至使用点或工作缸的管道,可采用循环酸洗法。循环酸洗法时,组成回路的管道长度,可根据管径、管压和实际情况确定,但不宜超过150m,回路的构成,应使所有管道的内壁全部能接触酸液。循环酸洗回路中,应在最高部位设排气点。酸洗前应将管道内的空气排尽。管道最低处应设在排空气点,在酸洗完成后,应将溶液排净。酸洗时应保持酸液的浓度和温度。采用系统循环法酸洗时,一般工序应为:试漏,脱脂,冲洗,酸洗,中和,钝化,冲洗,干燥,涂油和复位。酸洗时可采用脱脂、酸洗,中和钝化四个工序合一的清洗液(四合一清洗液进行管道清洗)

D.管材内表面脱脂方法是将管子一端用木塞堵住,把溶剂人另一端灌入,然后用木塞堵住,管子放平停留10~15min,在此时间内把管子翻了3~4次,使管子内表面全部被溶剂洗刷到,然后将熔剂放出。对于大口径管道用干净的拖把浸蘸溶剂,在管道内部往返拖十次,直到将管道内油脂彻底清除。使用的溶剂为四氧化碳或精馏酒精时,待熔剂放出后,可利用自然吹干或用无油、无水分并且清洁的压缩空气吹干。若用二氯乙烷作溶剂时,因为二氯乙烷易爆性强,则应用氯气吹干管内壁,一直吹到没有溶剂的气味为止,并继续放置24h以上。为了使吹干工作快速进行,可将空气或氨气加热到60~70℃。脱脂和吹干后的管道为了防止再次污染,应将管道两端堵住、封闭。管子外表,脱脂用浸有溶剂的擦布擦干净,然后放在露天的地方干燥

E.预膜即化学转化膜,是金属设备和管道表面防护层的一种类型。是在系统清洗之后,正常运行之前化学处理的一个必要步骤。特别是酸洗和钝化合格后的管道,可利用预膜的方法加以防护。预膜作为金属制件的保护层,其防护功能主要是依靠降低金属本身的化学活性来提高它在环境介质中的热稳定性。除此之外也依靠金属表面上的转化产物对环境介质的隔离作用而起到防护作用。预膜用的废液不能随意排放以防止污染环境。钝化系指用提高PH值不而不产生氢氧化铁沉淀的溶液激来中和酸浸期间有可能吸附于设备和管道内壁生成的铁锈,从而在设备和管道内壁表面形成钝化薄膜。钝化结束后要用偏碱的水冲洗,保护钝化膜,以防管道和设备在空气中再次锈蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。酸洗、中和酸化是连续过程

4.关于除锈刷油和衬里的规定说法恰当的是()。

A.表面处理的好坏直接关系到防腐层的防腐效果,尤其对于涂层,其与基体的机械性粘合和附着,直接影响到涂层的破坏、剥落和脱层。未处理表面的原有铁锈及杂质的污染。钢材表面除锈质量等级分St2St3Sa1Sa2Sa2.5五级。St3是彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽

B.机械方法适用于大型金属表面的处理,它有干喷砂法、湿喷砂法、密闭喷砂法、抛丸法、滚磨法和高压水流除锈法等。涂覆方法中的喷涂法是用喷枪将涂料喷成雾状液,在被涂物面上分散沉积的一种涂覆法。优点是工效高,施工简易涂膜分散均匀,平整光滑,但涂料利用率低,施工中必须采用良好的通风和安全预防措施

C.一般玻璃钢的衬里层由四部分构成,底层是在设备表面处理后,为了防止返锈而涂覆的涂层。当玻璃钢衬里比较薄时,底层涂料考虑选用防锈性的底漆;当玻璃钢衬里较厚时,底层涂料主要考虑提高粘合强度,底层涂料必须与基体不发生作用,否则会失去粘合力。腻子层主要是填补基体表面不平的地方,通过腻子层的找平,提高纤维制品的铺覆性能。腻子层所用的树脂基本上与底层相同,只是填料多加些使之成为胶泥状的物料

D.玻璃钢衬里工程常用的施工方法为手工糊衬法,其中有分层间断贴衬和多层连续贴衬两种糊衬方法。其工序为:除锈涂刷第一层底漆刮腻子涂刷第二层底漆刷胶料贴衬布检查修整刷胶料贴第二层衬布检查修整……(依此类推至要求层次数)刷面漆两层养生加热固化质量检查。在上述工序中必须注意,加热固化不能采用明火方式,可采用间接蒸汽加热或具他加热形式。对于有些聚酯玻璃钢常温固化即可。分层间断贴衬和多层连续贴衬方法,工序基本相同,所不同的是前者涂刷底漆后待干燥至不粘手后进行下道工序,每贴一层玻璃纤维衬布后都要自然干燥12~24h再进行下一道工序,后者则是不待上一层固化就进行下一层贴衬

E.金属喷涂中有喷铝、喷钢、喷锌、喷铜等,它们均能成功地解决一些腐蚀和磨蚀的问题。在碳钢设备上喷涂铝、锌等,能有效防止某些腐蚀介质的腐蚀和高温氧化。金属喷涂的方法有燃烧法和电加热法,均以压缩空气作为雾化气将熔化的金属喷射到被镀物件表面。喷涂设备及工具:喷涂设备及工具包括空气压缩机、乙炔发生器(乙炔气瓶)、氧化瓶、空气冷却器、油水分离器,储气罐、喷枪。施工顺序:除锈试喷喷镀第一层喷镀第二层镀层检查处理镀层后处理

5.关于绝热的规定说法恰当的是()。

A.对绝热结构的基本要求:保证热损失不超过标准热损损失,当被绝热物体及内部介质温度固定时,它的热损失主要取决于绝热材料的导热系数,导热系数越小,绝热层就越薄,反之绝热层就越厚,在标准热损失范围内,绝热层越厚越好。绝热结构应有足够的机械强度,绝(责任编辑:admin)
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